亜鉛メッキ鋼管の接続方法：ねじ込み、溶接。
溝入れ接続
溝入れ溶接割れ
1. パイプ端の溝部の内側溶接リブを研磨して、溝入れ抵抗を軽減します。
2. 鋼管と溝入れ装置の軸を調整し、水平であることを確認します。
3. 溝入れ速度を調整します。溝加工時間は指定時間を超えてはなりません。力は均等にゆっくりと加えてください。
溝入れ鋼管破断
パイプ端の溝部の内側溶接リブを研磨して、溝入れ抵抗を軽減します。
鋼管と溝入れ装置の軸を調整し、水平であることを確認します。
溝入れ速度を調整します。溝加工時間は指定時間を超えてはなりません。力は均等にゆっくりと加えてください。
溝入れ装置のサポートローラーと加圧ローラーの幅と種類を確認し、ローラーのサイズ不一致で焼き付きが発生していないか確認してください。
鋼管の溝が規定どおりかどうかをノギスで確認します。
グルーバーにより形成される溝は、次の要件を満たす必要があります。
パイプの端から溝の部分までの表面は、凹凸や転がり跡がなく滑らかである必要があります。
溝の中心はパイプ壁と同心である必要があります。溝の幅と深さは要件を満たす必要があります。正しいサイズについてはクランプモデルを確認してください。
ゴムシールに潤滑剤を塗布し、損傷がないか検査します。油潤滑剤は使用しないでください。
溶接接続
突合せ接合後に亜鉛メッキ鋼管の端が揃っていない場合、またはパイプの端が面取りされている場合は、加工前にパイプの頭の一部を切断することをお勧めします。
亜鉛メッキ鋼管の端部がしっかりと突合せ接合されておらず、溶接部の厚さが不均一になる場合。パイプ自体や輸送中の衝撃によりパイプの端が楕円形になっている場合は、加工する前にパイプの頭の一部を切断することをお勧めします。
亜鉛メッキ鋼管の突合せ接合後の端部にピンホールが発生した場合。
これは溶接時の技術的エラーが原因です。
ねじ接続
不規則なねじ山: パイプクランプとねじ山が完全に接触していない場合、または緩んでいる場合は、不規則なねじ山を切り落とし、再度ねじ込みます。
パイプねじとクランプねじが一致していないと接続できません。クランプを交換するか、装置を調整してネジを締め直します。
ねじ切り後のマークの欠落: パイプの壁の厚さを測定し、ねじ付きパイプの標準厚さ要件を満たしていることを確認します。
